電機試驗平臺使用完畢后，用干凈的布擦凈平臺，涂上無水防銹油，覆蓋防潮紙，并放置在干燥清潔的地方存放。建議每年進行一次周檢，或按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月，以確保平臺的精度和穩(wěn)定性。將電機試驗平臺安裝在通風、干燥的環(huán)境中，遠離熱源、有腐蝕的氣體和液體，以減少因環(huán)境因素導致的銹蝕和磨損。

檢定場地應牢固穩(wěn)定，檢定地點應避免振動，因為工廠常將電機試驗平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差，檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在鑄鐵電機測試平臺上的移動，都會產生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，導致測量結果不可靠。

表面處理前的清潔對于電機試驗平臺精度的提高至關重要。表面上的油污、塵土等雜質會降低加工產品的精度，因此應對表面進行全部清洗。清洗方法包括機械清洗、化學清洗、噴砂處理等，其中化學清洗效果好。

磨削是校正表面粗糙度的重要工藝之一，常用的磨削方法包括平面磨削、內外圓磨削、線切割等。磨削精度受到磨輪質量、磨削參數(shù)等多方面因素的影響，因此要采取合適的磨削方法和參數(shù)，以保證電機試驗平臺磨削精度。拋光是表面處理中提高光潔度和平整度的常用工藝。拋光可以用于金屬、非金屬材料的表面處理，在拋光時要根據(jù)材料特性和精度要求選擇相應拋光材料和方法，拋光輥的選用尤為重要。

噴涂工藝包括電泳噴涂、靜電噴涂等，可以將涂層均勻地噴涂在表面上，提高表面質量和精度。但是噴涂工藝需要控制好噴涂厚度和溫度等參數(shù)，才能保證精度。表面處理是保證加工產品精度的重要工藝之一。要保證加工產品的精度，應對表面進行全部清洗，采用合適的磨削工藝，應用拋光工藝和噴涂工藝等方法，才能得到高質量的加工產品。

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