氧化鋯珠在生產(chǎn)中的應(yīng)用

砂磨作為鈦白企業(yè)中鈦白初品粉碎的一個(gè)關(guān)鍵工序，只經(jīng)過粉碎工序，才能使得鈦白初品位于粒度范圍，從而進(jìn)行無機(jī)及包膜處理，體現(xiàn)出其良好的顏料性能。

以濕球磨鈦白初品為原料，利用臥式砂磨機(jī)研究了不同砂磨工藝對(duì)漿料粒度的影響，并考察了漿料不同粒度對(duì)其白度和水分散性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：較優(yōu)的砂磨工藝為砂磨轉(zhuǎn)速3000r/min，鋯珠粒徑1.8mm，進(jìn)料濃度410g/L，進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速1，填充率80%；在較優(yōu)條件下實(shí)驗(yàn)室一砂磨后的漿料中值粒徑相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)兩砂磨漿料降了36nm；粒度越小，漿料水分散性越好，當(dāng)漿料中值粒徑為231nm時(shí)，水分散性達(dá)99.3%，漿料不同粒度對(duì)白度基本沒有影響。

等以臥式砂磨機(jī)為細(xì)研磨設(shè)備，研究研磨介質(zhì)填充率、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、礦漿中粉體含量、助磨劑添加量、研磨時(shí)間對(duì)金紅石型細(xì)研磨xiao果的影響。結(jié)果表明，在介質(zhì)填充率為70％，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為2250r/min，礦漿中粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％，添加助磨劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％的條件下，金紅石型細(xì)研磨20min制得的粒徑d50、d97分別可達(dá)0.48、1.07μm。

氧化鋯珠在涂料生產(chǎn)中的應(yīng)用

涂料的性能除了與組成材料種類和配比有關(guān)外，還與制備方法密切相關(guān)。涂料生產(chǎn)過程中，顏料的分散很重要，好的分散過程能夠使顏料粒子分散，發(fā)揮其特性。顏料粒徑對(duì)涂膜光澤、著色性、透明度有著很大的影響。臥式砂磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)涂料生產(chǎn)中分散體的關(guān)鍵設(shè)備。20世紀(jì)90年代我國(guó)引進(jìn)了濕法研磨，應(yīng)用到涂料等多個(gè)領(lǐng)域，顯著提了微細(xì)分散xiao果，產(chǎn)品，質(zhì)量和工藝水平均得到改進(jìn)。

氧化鋯珠在新能源材料研磨中的應(yīng)用

等離子電池正負(fù)材料，在其前期粉體制備過程當(dāng)中，由于工藝和特性要求的不同，選擇的設(shè)備形式也不相同。根據(jù)中配料成分的物理特點(diǎn)選擇準(zhǔn)確的稱量、混合設(shè)備，目前這一過程就實(shí)際要求和設(shè)備成熟度而言已較為成熟可行；但在研磨和均質(zhì)化處理的過程中，就會(huì)有相應(yīng)的影響因素出現(xiàn)，綜合而言，臥式砂磨機(jī)比較適合這一工序。

另外，在制備固體電解質(zhì)Ta-LLZO粉體的方法中，固相反應(yīng)法是實(shí)用的可大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)燒粉的方法，在壓制成型和燒結(jié)之前，一般會(huì)將預(yù)燒粉研磨zhi亞微米以提其燒結(jié)活。固態(tài)電解質(zhì)的制備工藝化，對(duì)粉體粒度的要求也高，傳統(tǒng)的球磨設(shè)備已不足滿其要求，其生產(chǎn)依賴臥式砂磨機(jī)。