鋼結構的節點工藝—鑄鋼節點
1.鑄鋼節點的生產工藝
鋼結構鑄鋼節點的生產工藝主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處置三個方面。
1鑄鋼節點的鑄造工藝
鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設計與制作是節點鑄造的關鍵方法。模型的制作過程中，應嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表穩定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件外表發生粘砂，對鑄型外表應涂刷合適的涂料。
目前鑄鋼件的材質牌號通常參照德國規范，該標準對SP含量限制非常嚴格。為確保材質的化學成份符合設計要求，冶煉過程中不只需控制煉鋼原料的質量，采用優質中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。
鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩，有合適的上升速度，不出現渦流現象。對于鑄件中厚度較薄部位，應將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現空洞，嚴重影響節點的受力性能。
2鑄鋼節點的熱處理
為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應力，對鑄鋼件應進行熱處理。鑄鋼件的熱處置主要受溫度和時間的影響。
3鑄鋼節點的后處理
鑄鋼件的后處置過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。
2鑄鋼節點的質量控制與焊接
1鑄鋼節點的質量控制
質量控制是生產合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節點的質量，節點的生產及裝置過程中主要進行以下幾方面的檢測。
a.目前，國選用鑄鋼材質時所遵循的規范為德國DIN17182制作時采用國內鋼材，因此對其化學成份應進行嚴格檢驗，并提供相應的化學成份演講。
b.將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成規范試件，進行力學性能檢驗，提供機械性能演講。
c.對鑄件進行無損探傷檢測，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。
d.用二維坐標儀對鑄鋼節點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據丈量結果在鑄鋼件上標出定位線，以利十節點的裝置。
e.對鑄鋼件的鑄造內外側倒角、外表粗糙度進行檢測。
2鑄鋼節點的焊接
鑄鋼節點與鋼管的焊接為兩種不同材質的焊接，為了確保焊接質量，不只要嚴格控制鑄鋼材質中C/S/P含量，而且對焊條選擇、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據鑄鋼節點與鋼管的材質性能選擇，焊條在使用前應進行烘干處置。焊接工藝主要從試件組對、試件校正、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、預熱、
焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。
焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。鑄鋼節點的諸多優勢已被國內外的大量工程實踐所證實。鑄鋼節點由于在廠內整體澆鑄，可根據建筑與結構的需求鑄造出各種復雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，因此節點在不同結構形式、不同跨度的鋼結構建筑中被廣泛應用。
