高頻焊機(jī)原理技術(shù)與焊接方法：

高頻焊機(jī)實(shí)質(zhì)上就是高頻機(jī)，中山豪宇高頻焊機(jī)它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

  高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途廣，也較簡(jiǎn)單。它是一種需要外加專(zhuān)用釬焊料（片、絲、條）和助焊劑的焊接方法。應(yīng)用范圍廣泛,例如:車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;銀觸點(diǎn)、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對(duì)接、缺損等等.

  其焊條焊材的適用性也比較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

熔焊，是一種無(wú)需外加焊料、焊劑的焊接方式。一般主要用于有縫鋼管、有縫鐵管等的縫隙焊接。焊接時(shí)，需要將縫隙處的二個(gè)邊緣快速熔化、熔合，再快速冷卻、成形。碰焊，也稱(chēng)對(duì)焊，在強(qiáng)磁場(chǎng)或低壓大電流的作用下，使金屬材料的對(duì)接點(diǎn)瞬間高溫熔合。

高頻焊接的特性、優(yōu)點(diǎn)和機(jī)器的選擇:

  因焊接一般只在二工件之間的表面、表層進(jìn)行。在焊接過(guò)程中無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱。而高頻感應(yīng)加熱剛好具有這個(gè)特點(diǎn)。所以，它不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,還可以有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度下降等的負(fù)面影響.

  高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及所需的焊接速度等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點(diǎn),不銹鋼略大一些,銅質(zhì)需要更大一些;同樣材質(zhì)的工件，當(dāng)然是尺寸大的需要功率大,尺寸小的需要功率小;散熱速度越快機(jī)器功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;另外，被焊接的部位、形狀等也會(huì)對(duì)功率的選擇有一定的影響。高頻焊機(jī)適合焊車(chē)刀，焊鋸片，焊合金刀頭，焊沖擊鉆，焊開(kāi)孔器，焊空心鉆，焊薄壁鉆，焊銅管，焊煤鉆，焊截齒，焊鉆桿，焊風(fēng)鉆頭，焊發(fā)熱盤(pán)，焊水壺嘴等等新高頻焊機(jī)技術(shù),焊接設(shè)備,特點(diǎn),工作原理，詳細(xì)介紹

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