臺州TT-FLX10浮動去毛刺刀柄總代渭柏精密，由TAVZER TEKNIK開發的是是一種靈活安裝的主軸工具自動清除邊緣毛刺工具，TAVZER TEKNIK開發的是是一種靈活安裝的主軸工具自動清除邊緣毛刺鋼，鋁，塑料的撓度黃銅等在應用中的材料程序可以創建一個清潔表面。尺寸差異這些邊緣，工件和模具然后可以將復雜的輪廓應用于CNC機床達到終的加工效果。這些工具是專為邊緣設計的去毛刺，倒角，counter孔和刮削。該工具不需要機器上的其他安裝。該工具會自動更改為具更換器并直接驅動從機床主軸上。輪廓去毛刺所需的是通過機床軸編程的，其中可伸縮主軸自動跟隨實際工件輪廓和毛刺均勻。

TT-FLX10浮動去毛刺刀柄：

TT-FLX10可以在加工過程中清潔零件上的毛刺，TAVZER TEKNIK提供了經濟的解決方案。 TT-FLXF10工具的靈活性是其大的優勢。由于其靈活性，TT-FLX10跟隨工件中未定義的邊緣。

它可以補償5-10mm的邊緣偏差。

TT-FLX10只需通過外部調節就可以調節施加在工件邊緣的壓力壓力機制。 TT-FLX10直接在機床主軸上驅動。

TT-FLX10在焊縫柄和調節環上具有調節機構。這樣該工具就可以進行兩次調整功能，

優點和優勢

▪專為邊緣去毛刺，倒角，counter孔和刮削而設計。

▪TT-FLX10直接在機床主軸上驅動。

▪工具可用于各種材料。

▪工具以靜默方式運行。

▪徑向和軸向兼容性。

▪工具允許自動更換工具，并且易于使用。

▪通過輕松調節，無需從機器頂部卸下壓力即可進行壓力調節

weldon柄和環在外面。

▪他們不需要維護。

▪可用于立式加工中心，自動車床等。

▪還提供20mm，16mm，12mm，10mm焊接柄版本（ICS版本）

▪大：5mm（毛刺長度為100mm時為10mm），橫向：5度

▪速度：3.000 – 8.000 rpm進給：2000-4000 mm / min。我們建議以5000 rpm的轉速運行主軸。

▪ER-11，ER-16，ER-20等的夾頭直徑應買方要求準備。

▪它的緊湊設計可用于各種類型的機器。

▪自動補償邊緣不確定，編程的實際值之間的差異的工件工件輪廓。

（在機床上對工件進行編程時，我們建議您對拐角方向進行編程。輪廓程序，半徑而不是拐角。提高主軸轉速并更換去毛刺銑刀光滑的毛刺。如果出現不規則的毛刺，請固定機器的進給速度，并在必要時降低進給速度。如果進給速度為太低，請稍微提高進給速度。始終確保銑刀已預張緊。定位工具位置，使其偏離工件1-3毫米。）

TT-FLX10 浮動去毛刺刀柄的功能

在TAVZER TEKNIK開發的是是一個靈活安裝的主軸工具,自動清除毛刺鋼，鋁的邊緣變形，

塑料，黃銅和其他材料應用程序使其成為可能創建干凈的表面。尺寸在這些邊緣上有差異，工件和具有復雜輪廓的模具可以然后將其應用于CNC機床上他們后的完成。這些工具是為邊緣去毛刺而設計倒角，counter孔和刮削。該工具不需要機器上的其他安裝。該工具會使用以下方式自動更改工具更換器并直接驅動從機床主軸上。輪廓去毛刺所需的是通過機床軸編程的，其中可伸縮主軸自動跟隨實際工件輪廓和毛刺均勻。

 TT-FLX10 ECO浮動去毛刺刀柄技術資料

TT-FLX10 ECO允許在加工過程中清潔零件上的毛刺。TAVZER TEKNIK提供經濟的解決方案。 TT-FLX10 ECO工具的靈活性是其大的優勢。由于其TT-FLX10 ECO具有很高的靈活性，可順應工件中未定義的邊緣。它可以補償邊緣偏差為10mm。 TT-FLX10 ECO可以調節施加到工件邊緣的壓力只需通過外部調節壓力機制即可。 TT-FLX10 ECO直接在機器上驅動主軸。TT-FLX10 ECO在焊軸上有2個調節機構。因此該工具具有2種調整機制，機制的不同大小和結構是該工具重要的區別特征。

TT-FLX10 ECO浮動去毛刺刀柄優勢

▪專為邊緣去毛刺，倒角，counter孔和刮削而設計。

▪TT-FLX10 ECO直接在機床主軸上驅動。

▪工具可用于各種材料。

▪工具以靜默方式運行。

▪徑向和軸向兼容性。

▪工具允許自動更換工具，并且易于使用。

▪壓力調節可以通過外部的2調節焊縫輕松進行。

▪他們不需要維護。

▪可用于立式加工中心，自動車床等。

▪還提供20mm，16mm，12mm，10mm焊接柄版本（ICS版本）

▪大撓度：5mm（毛刺長度為100mm時為10mm），橫向撓度：5度

▪速度：3.000 – 8.000 rpm進給：2000-4000 mm / min。我們建議以5000 rpm的轉速運行主軸。

▪ER-11，ER-16，ER-20等的夾頭直徑應買方要求準備。

▪它的緊湊設計可用于各種類型的機器。

▪自動補償邊緣不確定，編程的實際值之間的差異的工件

工件輪廓。

（在機床上對工件進行編程時，我們建議您對拐角方向進行編程。輪廓程序，半徑而不是拐角。提高主軸轉速并更換去毛刺銑刀光滑的毛刺。如果出現不規則的毛刺，請固定機器的給速度，并在必要時降低進給速度。如果進給速度為太低，請稍微提高進給速度。始終確保銑刀已預張緊。定位工具位置，使其偏離工件1-3毫米。）