冷鍛-LD冷鍛模具鋼專業(yè)供應(yīng)商|LD冷鍛模具鋼LD鋼|LD冷擠壓模具材料
冷鍛鋼材的機(jī)械性能不但表現(xiàn)原始坯料的Rm、Re、A、Z及硬度等指標(biāo)，不但受原材料的化學(xué)成分、宏觀組織、微觀組織等方面的影響，還受到材料準(zhǔn)備過程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響。
冷鍛基本信息
中文名 冷鍛
包 括 冷模鍛、冷擠壓
作 用 強(qiáng)化金屬
別 稱 冷體積成形
LD模具鋼冷鍛工藝：
采用冷鍛工藝主要的技術(shù)問題是金屬在冷態(tài)下強(qiáng)度高，變形過程中有強(qiáng)化作用，變形抗力要比高溫時(shí)大幾倍到幾十倍，塑性差容易開裂。圍繞這個(gè)中心問題，從原材料、坯料前處理、冷鍛變形工藝、模具和設(shè)備等方面采取有效的措施，方能取得成功。
LD鋼冷鍛件可以分為以下幾類：
1.擠壓類：冷擠壓成形，可分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓。
2.鐓粗類：冷鐓粗成形，可分為鐓粗和局部鐓粗
3.模鍛類：終由冷鍛成形，可分為小毛邊模鍛和閉式無(wú)毛邊模鍛。
4.精鍛類：冷精傘齒輪齒形，花鍵和直齒形。
LD鋼冷鍛模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
1.冷鍛或冷擠壓的零件應(yīng)盡量為軸對(duì)稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動(dòng)。
2.按零件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。
3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設(shè)置在大直徑上或大直徑的端面上。
4.加工余量和公差：對(duì)冷鍛后，不再作任何機(jī)械加工的部分，不設(shè)加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對(duì)其余要經(jīng)機(jī)械加工部分不必苛求產(chǎn)品精度。
5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時(shí)，一般都設(shè)有頂出裝置，出模斜度約為0°~3°。圓角半徑以R2為基礎(chǔ)，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時(shí)，圓角過大反而影響成形。
（7Cr7Mo2V2Si）LD模具鋼簡(jiǎn)介：
7Cr7Mo2V2Si鋼代號(hào)LD，LD1，國(guó)內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun）兩個(gè)漢語(yǔ)拼音字頭為其代號(hào)，LD模具鋼原為系列鋼號(hào)，分LD1，LD2等，但在實(shí)際應(yīng)用中以LD1為佳，其余較少推廣應(yīng)用，故仍用LD代號(hào)表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良，并在JB/T 6058文件中了該鋼號(hào)。
LD模具鋼初是針對(duì)冷鐓模具而研制的。其碳含量低于G.Steven的“平衡碳”規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性。LD鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5級(jí)。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。
目前LD模具鋼已被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、電機(jī)、電器、無(wú)線電、自行車、縫紉機(jī)、洗衣機(jī)、電視機(jī)、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業(yè)的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類冷作模具使用。
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現(xiàn)貨供應(yīng)：7Cr7Mo2V2Si（LD模具鋼）
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產(chǎn)品編號(hào):TD20200615BAOJIHUA
