適用與汽車連桿襯套壓裝，汽車擺臂襯套壓裝，汽車后橋擺臂襯套壓裝，皮帶輪襯套壓裝的橡膠襯套的壓裝工藝；本設備采用日本安川伺服驅動系統配合電動伺服缸進行作業，可有效保證產品壓裝工藝的位置與壓力精度，壓力重復精度可保證在1%以內，位置重復精度可保證在0.01,mm以內，自動生成壓力曲線圖并存儲相關數據，設備安裝有二位碼掃描裝置，可對壓裝產品數據進行一對一掃描存儲，并追蹤到每個產品的壓裝數據，廣泛適用于汽車零部件壓裝行業；

1、重慶軸承軸套伺服壓裝機應用領域：

汽車發動機、傳動軸、軸向器等零部件精密壓裝，電子產品精密壓裝，電機軸承精密壓裝，彈簧性能測試等精密壓裝檢測，自動化設備連接應用。
2、智能電動伺服壓裝機壓裝過程：整個壓裝過程分為快進、壓裝、保壓、返回五個階段。開機時設備自動尋找設備，設置參數后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始控測過程，探測過程直到所設定的探測位置為止，如到了探測位置還未探到工件，壓頭將停止工作，此時可按回零按鈕返回設備原始點，當在探測過程接角壓力過到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件，壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作。
3、壓裝模式：可設定多種壓裝模式
a、恒定壓裝速度，設定位置停止，設定力停止，設定位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求，
4、特點環保、節能、安全、使用和維護成本低，
精密電子壓裝機簡稱伺服壓裝機，伺服壓裝機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿把回轉力改變為垂直方向的壓力，依靠裝載驅動部位前端的壓力傳感器管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而過到加工目的裝置，能隨時控制壓力、停止位置、驅動速度、停止時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光柵，在宏觀世界裝中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回保證操作安全。

重慶轉子定子伺服壓裝機特點：
1.實現設定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之五.
2.設備結構形式：c形。
3.設備放置方式：落地式。
4.實現豎直方向，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。
5.工作臺帶十字t型槽、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節。
6.工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。
7.設備帶有左右護罩網與安全保護光柵，（護網罩寬度，長度根據客戶要求）
8.具備壓裝數據存取功能。
9.具備壓裝力與位移曲線顯示功能，壓裝力坐標小刻度600n（或60kg）,曲線坐標顯示局部曲線設定小刻度0.01mm。
10.驅動方式：日本安川伺服驅動系統。
11.壓力、行程、速度可以設定,壓力設定小值1牛頓(或0.1kg)。
12.軟件增加兩種速度控制模式: 1、探測緩進、快進2、工進、保壓、快退；
13．壓裝過程的壓裝力顯示模式：實時值和*值。
14.位移精度：±0.01mm.

1. 設備組成

設備框架、伺服電機、伺服驅動器、數據采集控制器、工控計算機(8寸彩色觸摸屏)、力傳感器、精密光柵尺、安全光幕傳感器。

2. 設備特點

a) 壓裝深度采用閉環控制，分辨率1um，重復定位精度±0.005mm；

b) 壓裝力采用精密壓力傳感器，精度高，穩定性好；

c) 數據高速采集處理，采集速度高達10000次/秒，快速響應觸發事件，實現瞬時壓裝到位停止；

d) 預留外部接口，可作為生產的子系統進行集成；