全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用時間、流量或感應(yīng)器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。 

1、運行  原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的交換離子Na++，與水中的陽離子（Ca+，Mg+，F(xiàn)e+…等）進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換能力以工作交換容量表示

2、反洗  樹脂失效后，在井陘再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清楚運行時在樹脂標稱積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，反洗時完整的樹脂不被水沖走，在設(shè)計軟水器時，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h（5gpm/ft2）（進水溫度為10攝氏度）反洗的好壞直接影響再生效果。 

3、再生  再生液在一定的濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。 

4、置換  在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水魚再生液產(chǎn)生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。 

5、正洗  目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以征程運行流速清洗至出水合格為止。

 

6、鹽箱補水  向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅鹽。即1立方米溶解360kg鹽（濃度為26.4%）  

為了鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，先應(yīng)溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面，通俗的講鹽箱要做到見鹽不見水。 （若是采用逆流再生一般運行程序為：運行、吸鹽、置換、反洗、正洗。）