功能散件項目（刀具，模具，縫紉機(jī)配件）

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汽車項目： （活塞環(huán)，活塞銷）

手機(jī)項目： （表帶/Logo/卡托/Apple配件）

1. 涂層主要的優(yōu)點是什么？

 

簡單的說，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機(jī)時間。除此之外，模具能在干燥或低潤滑情況下使用，節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運行，從而提高了單位時間產(chǎn)量。

 

對于發(fā)動機(jī)和機(jī)械部件，涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質(zhì)，在醫(yī)療裝置領(lǐng)域中，涂層提供更長的服務(wù)時間，可被用來進(jìn)行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。

 

2. 什么樣的零部件和模具形狀能被涂層？

 

CVD 和 ADLC 過程涂固定在涂層室的模具，含有一致，均勻的零件涂層，包括許多內(nèi)孔，而在 PVD 過程中，模具必須固定，為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數(shù)情況下，模具在涂層旋轉(zhuǎn)（從單轉(zhuǎn)到三倍旋轉(zhuǎn)），這樣是為了達(dá)到均勻的覆蓋面和厚度， PVD 涂層內(nèi)孔局限于開孔直徑深度。 

 

 

3. 模具和部件是如何進(jìn)行涂層前準(zhǔn)備的？

 

進(jìn)行涂層前，部件表面以及內(nèi)孔需要極端的清潔。清潔過程是一個基本的環(huán)節(jié)，它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用程序的涂層前， Ionbond 對所有部件進(jìn)行清洗，并支持客戶討論模具的佳需求，從而確保高品質(zhì)。 

 

4. 涂層表面的光潔度受什么影響？

 

我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質(zhì)量，并不是按裝填和整平運行，依據(jù)加工過程，零件或許有少量的粗糙現(xiàn)象，在這種情況下，需要極度的光滑表面處理，如果客戶需要的話，需進(jìn)行后序涂層拋光。

 

 

5. 涂層影響零件形狀和材料的性能嗎？

 

在所有情況下，涂層增加了零件的厚度（等同于涂層厚度），鑒于材料性能，加工溫度決定零件形狀是否受到影響。 CVD 涂層加工溫度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂層后將需要重新熱處理。 PVD 涂層的加工溫度一般在 250 ℃ ~600 ℃，大多數(shù)零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下， PVD 涂層在溫度低于 70 ℃的情況下，沉積避免損壞有塑料制成的零件。 PACVD 過程在溫度低于 700 ℃情況下進(jìn)行，因此尺寸精度和性能一般不會受影響。 

 

6. 遮蔽的方法能確保零件的特定部位不被涂層嗎？

 

遮蔽的效果主要取決于工藝，對 PVD 工藝來講，遮蔽相對比較容易，而對 PACVD 相對比較困難，而對 CVD 是十分困難的。 

 

 

7. 需要花多長時間涂層我們的零件？

 

一般的交付時間在 3~5 天，對于我們的優(yōu)質(zhì)客戶在 48 小時內(nèi)甚至更短也是可能的，在試涂情況下，根據(jù)部件的具體情況會需要更多時間來準(zhǔn)備工藝路線和正確夾具。 

 

8. 工具的本身狀況是否十分重要？

 

重要，涂層能使設(shè)計優(yōu)良的模具更好的工作，但劣質(zhì)設(shè)計和質(zhì)量較差的模具，通常不能有效的工作。1.真空涂層技術(shù)的發(fā)展

     真空涂層技術(shù)起步時間不長，國際上在上世紀(jì)六十年代才出現(xiàn)將CVD（化學(xué)氣相沉積）技術(shù)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具上。由于該技術(shù)需在高溫下進(jìn)行（工藝溫度高于1000oC），涂層種類單一，局限性很大，起初并未得到推廣。到了上世紀(jì)七十年代末，開始出現(xiàn) PVD（物理氣相沉積）技術(shù)，之后在短短的二、三十年間 PVD 涂層技術(shù)得到迅猛發(fā)展，究其原因：

   （1）其在真空密封的腔體內(nèi)成膜，幾乎無任何環(huán)境污染問題，有利于環(huán)保；

   （2）其能得到光亮、華貴的表面，在顏色上，成熟的有七彩色、銀色、透明色、金黃色、黑色、以及由金黃色到黑色之間的任何一種顏色，能夠滿足裝飾性的各種需要；

   （3）可以輕松得到其他方法難以獲得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂層、復(fù)合涂層，應(yīng)用在工裝、模具上面，可以使壽命成倍提高，較好地實現(xiàn)了低成本、高收益的效果；

   （4）此外，PVD涂層技術(shù)具有低溫、高能兩個特點，幾乎可以在任何基材上成膜，因此，應(yīng)用范圍十分廣闊，其發(fā)展神速也就不足為奇。

      離子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱面和凹槽都可均勻鍍復(fù)，不致形成金屬瘤。象螺紋一類的零件也能鍍復(fù)，有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。

 

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    本公司真空鍍膜設(shè)備采用“磁控濺射和多弧離子”涂層技術(shù)，涂層具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、耐摩擦、高光滑低摩檫及附著力強(qiáng)等特點、并且涂層性能穩(wěn)定可靠，均勻一致。瀾福公司涂層種類有：氮化鈦（TiN）,氮化鉻（CrN）,氮碳化鈦（TiCN），氮化鋁鈦（AlTiN） , 氮化鉻鋁（CrAlN） ,氮化鈦硅（TiSiN）,氮化鈦鋁鉻（TiAlCrN）,類金剛石（DLC）及復(fù)合涂層等，瀾福涂層：隨時為廣大客戶提供各類特殊要求涂層。涂層適用于，各類硬質(zhì)刀具，汽車零部件，五金沖壓，精密模具，沖頭沖棒，鋁壓鑄模具等；從而提升使用性能。