模具鋼Y4鋼成分含量/Y4模具鋼圓鋼/Y4鋼材鋼錠/Y4熱擠壓模具鋼/Y4熱擠壓模具鋼/Y4熱擠壓模具鋼-現貨供應

          熱擠壓模具的硬度開始說起，它的室溫硬度為HRA80－87，而當模具在1000℃溫度下的時候，它的維氏硬度HV超過400，因此，熱擠壓模具可以做到在使用中不變形，�？讕缀涡螤罘�定，所擠制的產品尺寸精確度高，表面質量好。

    表現突出的還有它的抗磨損性，在相同條件下進行對輥磨損實驗，結果證明熱擠壓模具的磨耗量僅為熱作鋼模具材料的六分之一。

      熱擠壓模子經熱處理后的技術要求:模子經一次淬火“+”多次回火, 要求回火要充分，硬度高、且韌性好:模子熱處理的硬度值規定:

大型模子($>500mm )，HRC45-48;

中型模子( φ300~500mm )，HRC47-50;

小型模子( φ<300mm )，HRC48-51;

Y4熱作模具鋼簡介：

（1）Y還壓鑄的“壓”Ya字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號。Y4模具鋼在我國GB標準牌號里面的代號為：4Cr3Mo2MnVNiB，該鋼具有高的熱強性及熱穩定性，并有良好的韌性、導熱性及工藝性能，鍛造性能良好。該鋼是針對銅合金壓鑄模而設計的。

（2）Y4鋼是針對銅合金壓鑄模，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼結合我國礦產資源情況而設計出來的新型熱壓鑄模具鋼，接近3Cr3Mo類鋼，但增加了微量元素Nb和B。與Y10鋼相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均勻性下降，同時以B來提高因Cr、Si含量減少而降低的淬透性和高溫強度。加入微量Nb、Nb的碳化物難溶于奧氏體，同時Nb的加入還可以提高M6C和MC型碳化物的穩定性，因此能細化晶粒，降低過熱敏感性，提高熱強性和穩定性。4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼在力學性能上，尤其是冷熱疲勞及裂紋擴展速率方面明顯優于3Cr2W8V鋼，是比較理想的銅合金壓鑄模材料，模具使用壽命有較大的提高。另外4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）鋼在熱擠壓模、熱鍛模的應用方面也取得了明顯成效。

（3）Y4鋼化學成分（質量分數%）C Si Mn Cr Mo V B Nb P S
0.36～0.42 0.25～0.50 0.90～1.30 2.20～2.70 2.00～2.50 0.90～1.30 0.002～0.006 0.04～0.10 ≤0.030 ≤0.030

（4）參考對應鋼號 美國AISI標準鋼號H13ESR、德國GS標準鋼號GS344ESR、我國標準鋼號4Cr3Mo2MnVNiB。

（5）Y4鋼預備熱處理，等溫退火：加熱溫度為840~860℃，保溫2~4h;等溫度為680℃，保溫4~6h，爐冷到550℃出爐空冷，熱加工規范加熱溫度1100～1150℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度≥850℃。

（6）淬火及回火，淬火溫度為1050~1100℃,油冷,硬度為58~59HRC�；鼗饻囟葹�600~630℃,回火時間2h,回火2次,硬度為44~52HRC。毛坯等溫球化退火規范 (840～860)℃*(2～4)h，隨爐冷卻，(670～690)℃*(4～6)h，再出爐空冷，硬度170～181HBS，金相組織為點狀珠光體。

（7）臨界點  Ac1≈789℃,Ac3≈910℃,Ms≈263℃。

（8）應用舉例

①汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的5倍。

②銅彎管接頭壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的2.5倍。

③1/2"銅閥體壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的7倍。
④1"銅閘閥體殼壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的3倍。
⑤銅管熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的2～3倍。
⑥軸承套圈熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的5～7倍。
⑦液鍛活塞模壽命為3Cr2W8V鋼的11倍。
⑧該鋼適用于銅合金、鋁合金壓鑄及原用3Cr2W8V鋼的中、小型壓力機模具、熱擠壓等模具。
⑨也可用于型腔模的鑲塊材料、型芯材料，用于銅合金ZHSi80-3、ZHPb59-l、ZHA167-2.5、ZHMn58-2-2。
⑩用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩定地提高一倍以上。
⑪鋁型材熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高，4Cr5MoV1Si是選的模具材料，已被大量推廣應用。
⑫該鋼也可用于制造熱擠壓和中、小熱鍛模具。

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